平衡调温控制系统(BTHC)，以 P.I.D.方式控制 SSR（比普通 ON/OFF 控制省电 30%）使系统之加热量等于热损耗量，故能长期稳定的使用。

熟化室在设计上充分考虑到客户的使用情况、所涉及领域的相关标准，包括本体标准、电子电工标准等。具本标准如下：

《电工电子产品环境试验》GB/T2423.2-2001

《低压配电设计规范》GB50054-95

《供配电设计规范》GB5002S2-95

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《建筑材料燃烧性能分级》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

主体：整体采用库板结构拼装，可拆装。墙板采用岩棉保温库板，顶板及底板采用玻岩保温库板，接合处打密封胶有效保证密封性与美观性。保温材料的阻燃性能符合《建

筑材料燃烧性能分级》A2 级的规 定。

箱门：熟化区入口处箱门上部为手动双开门（附钢化玻璃视窗)。下部为自动上下移动门，出口处部为自动上下移动门

照明：耐高温防爆灯

底板：采用方通做底架，玻岩板保温，底部预留叉车进出口，一头进料一头出料

骨架：80/80T/2.5 镀锌方通焊接骨架

轨道：两侧 50/100T/2.5 镀锌方通轨道（承重大于 10 吨）2 层

容量：直径 800mm20 卷/台

料 杆 ： 镀 锌 管 T/2.5mm ， 两 端 实 心 45# 钢 材 配 轴 承 ， 加 卡 簧 ， 最 大 承 重 500Kg 20 条

传送方式：链条传送（链条上安装 V 型卡座，传送平稳不晃动，卷料不会挤压）

上料：叉车将产品放入上料卡位位置，通过屏幕操作选定上料位置通过电动机传送自动上料至 1 层或 2 层。

下料：选定需要下料层数，通过电动机自动传送至下料区位置。

循环风机：多翼式风轮加长轴二级能效电机 2 套

循环风道：采用左右两侧中、下部出风，顶部回风方式运风，运风管采用镀锌板制作。出风孔按不 同风压设计出风孔，确保温度均匀性 2 套

加热器：电阻丝加热器 2 套

自动排气系统：375W 排风机可设置排气换气时间及周期1 套

温度传感器：K 型热电偶传感器 4 路

操作面版，安装于门上

电箱安装设备顶部 1 套

控制器：采用智能型微电脑 PID+SSR/SCR.控制精度稳定精确. 工控架构,具有非常高的可靠性、稳定性,连续无故障运行时间。设定精度：温度：0. 1℃.

可以设置温度、每卷料单独计时、带温度记录、设定周期排废。可手机及电脑远程操控 （PLC 配备 MES 系统接口）

可视化实时监测每个料膜的熟化时间（熟化过程温度可系统追溯查询，数据实时监测，数据保存不低于 30 天）